淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）
序號 | 淘汰的落后 技術裝備名稱 | 淘汰原因 | 建議淘汰類型 | 建議 限制范圍 | 代替的技術 裝備名稱 |
|---|---|---|---|---|---|
一、煤礦領域（7項） | |||||
1 | 煤礦井下油浸變壓器和油開關等油浸電氣設備 | 絕緣水平和分斷能力低，可靠性差，運轉費用高，維護量大，絕緣油存在燃燒的危險，且機電硐室內的油浸設備已淘汰。 | 禁止 |
| 干式變壓器和真空（或空氣）斷路器 |
2 | S7動力變壓器 | 安全可靠性差，且原材料消耗量和能耗大。 | 限制 | 新產品不使用 | S9及以上動力變壓器 |
3 | 繼電器式過流保護裝置（6kV及以上開關柜使用） | 故障率高，整定繁瑣，誤差大，動作時間長。 | 限制 | 新產品不使用 | 微機保護 |
4 | 電磁式繼電保護裝置 | 保護性能差，運行過程中發(fā)生誤動、拒動的可能性大。 | 限制 | 新產品不使用 | 微機保護綜合自動化裝置 |
5 | 礦井提升機制動系統(tǒng)十字彈簧控制壓力的液壓站 | 結構落后，受加工精度影響大，壓力調節(jié)不穩(wěn)定，調整難度大，不易于維護，故障率較高。 | 限制 | 新產品不使用 | 采用電磁比例閥或先導結構比例溢流閥控制壓力的液壓站，變頻電機控制壓力的液壓站 |
6 | 閥式避雷器 | 保護設備的絕緣水平和通流容量較低，耐污性能較差。 | 限制 | 新產品不使用 | 氧化鋅避雷器 |
7 | 水力采煤 | 采區(qū)工作面不能形成完善、可靠的通風系統(tǒng)，且工作面頂板無法得到有效支護。 | 限制 | 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定 |
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二、危險化學品領域和煙花爆竹行業(yè)（14項） | |||||
1 | 合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工藝 | 沒有配套硫磺回收裝置，工藝過程控制復雜，危險有害因素及不可預見性危險多，自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產事故。 | 禁止 |
| 配套有硫磺回收裝置的栲膠濕式脫硫工藝 |
2 | 合成氨固定層間歇式煤氣化裝置 | 沒有配套建設吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置，自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產事故。 | 禁止 |
| 配套有吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的煤氣化裝置 |
3 | 焦油加工工藝中的硫酸分解工藝 | 分解過程中硫酸對設備及管道的腐蝕性強，造成泵、管道、分解器等設備損壞率升高，安全性差。 | 禁止 |
| 二氧化碳或二氧化碳和硫酸法復合分解工藝 |
4 | 合成氨一氧化碳常壓變換及全中溫變換（高溫變換）工藝 | 自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產事故。 | 禁止 |
| 中中低低變換工藝 |
5 | 合成氨L型HN氣壓縮機 | 靜動密封點多，易泄漏，從二段以后的各段分離設備均為小體積壓力容器，檢測難度大，安全隱患多且排查治理難度大。潤滑點多，潤滑油脂易帶入后工序的氣體內，使介質受到污染而影響工藝生產的穩(wěn)定，進而影響安全生產。單機能力低，自動化控制程度低，安全性差，操作人員的勞動強度大。 | 禁止 |
| M型或MH型HN氣壓縮機 |
6 | 硫酸間接法生產仲丁醇 | 生產過程中產生大量低濃度廢硫酸，對設備腐蝕嚴重，安全性差。 | 禁止 |
| 丁烯直接水合法生產仲丁醇 |
7 | 液氯釜式汽化工藝 | 釜式汽化器中三氯化氮易積累，到一定程度后會產生自爆。 | 禁止 |
| 液氯全汽化工藝，套管式、列管式加熱液氯汽化工藝 |
8 | 液氯壓料包裝工藝 | 液氯儲槽加壓時，整個儲液氯的設備承受壓力，一旦操作失誤或設備承壓能力受限設備失效時，整罐的液氯有失控的危險；如果空氣含有水份，則對相關設備造成較大腐蝕；釜式氣化使，三氯化氮積累有爆炸危險。 | 禁止 |
| 液下泵充裝工藝 |
9 | 5-氯-2-甲基苯胺鐵粉還原工藝設備 | 生產環(huán)境較差，容易導致工人中毒等職業(yè)病危害。 | 禁止 |
| 5-氯-2-甲基苯胺加氫還原工藝設備 |
10 | 釜式夾套加熱液氯氣化工藝 | 釜式夾套加熱技術流速低，三氯化氮容易積累，易有爆炸危險。 | 禁止 |
| 套管式、列管式加熱液氯氣化工藝 |
11 | 液氯鋼瓶手動充裝設備 | 手動充裝易誤操作導致泄漏或鋼瓶爆炸。 | 禁止 |
| 液氯鋼瓶自動安全充裝控制系統(tǒng)成套設備 |
12 | 三足式離心機 | 開放式操作設備，易產生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數(shù)較低。 | 禁止 |
| 壓濾機或全自動離心機 |
13 | 爆竹生產的帶藥插引 | 人與藥物直接接觸，現(xiàn)場存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。 | 禁止 |
| 無藥插引 |
14 | 爆竹生產的手工混裝藥 | 人與藥物直接接觸，現(xiàn)場存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。 | 禁止 |
| 機械化混裝藥 |
三、冶金領域（4項） | |||||
1 | 熱處理工藝井式熱處理電爐 | 電爐在“固溶—淬火—回火”轉換期間，需要人工將產品用行車吊出放入另一個爐中，安全性差。 | 禁止 |
| 熱處理工藝、燃氣連續(xù)熱處理爐 |
2 | 3.8m及以下的搗固焦爐 | 3.8m及以下焦爐站點面積大、能耗大，安全性差。 | 禁止 |
| 5.5m及以上側裝煤搗固焦爐 |
3 | 制氧作業(yè)區(qū)板式工藝流程；制氧1#、2#機組 | 空分碳氫化合物清除不徹底，主冷總碳易超標，存在嚴重的安全隱患。板式流程操作繁瑣，自動化改造困難，工藝復雜，操作難度大。附屬設備多，安全隱患多。 | 禁止 |
| 分子篩工藝流程；現(xiàn)代空分工藝設備 |
4 | 鋁合金鹽浴槽淬火工藝 | 生產過程中所用的亞硝酸鹽遇水或者高溫時可能發(fā)生爆炸，造成生產安全事故。 | 限制 | 軍工及航空航天產品允許使用該工藝 | 氣墊爐 |
四、職業(yè)健康領域（4項） | |||||
1 | 不帶除塵的砂輪機 | 在拋光、機械加工企業(yè)，在打磨作業(yè)過程中會造成大量的粉塵，如打磨鋁、鎂等物品會產生大量的可燃爆粉塵。在原有設備上加裝除塵設備進行改裝，可能會造成設備存在安全隱患，達不到安全技術要求。 | 禁止 |
| 帶除塵功能的砂輪機 |
2 | 無密閉無除塵的干法石棉選礦工藝 | 作業(yè)過程中會產生大量高毒粉塵，對作業(yè)人員身體健康產生嚴重損害。 | 禁止 |
| 濕法石棉洗選工藝或有密閉除塵的干法石棉選礦工藝 |
3 | 石英砂干法加工工藝 | 各級破碎環(huán)節(jié)容易產生大量粉塵，而石英砂粉塵中游離二氧化硅含量極高，對人體危害很大。 | 限制 | 五年內逐步淘汰 | 石英砂濕法加工工藝 |
4 | 未單獨設置噴漆間的木質家具制造噴漆工藝 | 噴漆環(huán)節(jié)產生的化學毒物容易對其他工藝作業(yè)人員產生危害。 | 禁止 |
| 設置獨立的噴漆間 |
五、應急救援領域（1項） | |||||
1 | 負壓氧氣呼吸器 | 使用過程中呼吸器整個系統(tǒng)內的壓力是正負交替進行，呼氣時系統(tǒng)內的壓力高于外界的大氣壓，而在吸氣時系統(tǒng)內的壓力又會低于外界的大氣壓，一旦口鼻具松動或脫落，容易造成人員受有害氣體傷害，安全性較低。 | 禁止 |
| 正壓氧氣呼吸器 |
